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彩卡印刷故障解決方法

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彩卡印刷故障解決方法

發布日期:2021-10-21 00:00 來源:http://www.reife-nutten.com 點擊:

彩卡印刷故障解決方法

印刷產品油墨顏色不均勻的原因

1.水通過油墨輸送,均勻油墨和印刷油墨的油墨磨損程度取決於每個膠輥的滾筒。連接軸承的軸頭磨損,橡膠皮老化,輸送墨水的能力下降。

2.支架被印版的水和Sumi輥的鏈頭搖動支架,磨損嚴重,印版的脈衝使印版的壓力使橡膠變得不穩定,產生油墨平衡,出現油墨不一致、幹版、墨粘、,舊版水輥下蓋的質量差異是由於老化或質量差異造成的。

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印刷overprint故障的原因

印刷工廠版變形對過大印刷的影響金屬板有一定的延展性。在印刷廠中,由於張力的作用而發生拉伸變形,鋅板的拉伸變形更為明顯。一般來說,印刷時過打印不正確,大多通過延長印刷版來進行調整。拉伸力越大,布局的拉伸變形越大,拉伸變形的分布越不均勻。印刷廠對口徑,支承端緣施加Z大應力,拉伸變形大,內部應力小,拉伸變形小。因此,印刷工廠為了解決不正確的印刷問題,會使用更少的板引。

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印刷輸紙雙張或多張故障的原因

1.紙張凹凸不平,邊緣彎曲。當從散漫紙的吹吸噴嘴吹出的空氣流與紙的邊緣接觸時,紙張的端部傾斜到圓弧角,空氣流分成2個。空氣流動的一部分是抬起紙張的同時,空氣流動的其他部分是推動紙張,紙張不能分離,紙張的封堵刷也失去了其功能,成為了一個大堆疊用於運送兩層或多個片材或厚紙。一般的處理方法是將紙鋪平,然後卸載紙以促進分離。

2.那張紙是否鬆散或沒有粘在一起。一般來說,在切斷紙張的時候,如果刃的粘著或者印刷工廠的半成品的全部在現場的話,就會沾上汙漬和墨水汙漬而產生雙層薄板和多張薄板。因此,在紙張被印刷之前,即在紙張被裝填到機器上之前,印刷廠必須橫向擺動,必須用力量將其堆疊起來,將半成品一個一個地零散地擺動為了避免重壓導致的結合,在機器上減少負荷。

3.紙張裝載量超過了紙止齒的容許高度。根據以前的印刷工廠的印刷經驗,紙的裝載高度應該比紙的牙齒的高度低約5mm。調整不恰當的情況下,超過容許範圍的話,2張以上的紙會進入板紙。一般的處理方法是用軟木楔子控製在同一平麵上保持紙張。如果有帶有穩壓器的模型,則可以使用穩壓器來減小送紙高度。

4.紙張太薄的話,空氣量不能適當調整。另外,在使用70g/m2的紙巾的情況下,如果不適當調整空氣量,則容易製造多張或多張紙巾。一般的處理方法如下。
1)將吹腳向下調節,增加紙疊放器與紙分離吸嘴之間的距離;
2)適當降低空氣量。
3)減少紙分離吸嘴或粘結劑的橡膠帶,減少風。
4)按防紙刷加壓控製。

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5.吹起的押腳和紙保持刷在紙的邊緣稍微放大。根據以前的駕駛經驗,印刷工廠一般能夠將紙按壓刷向紙端伸展約8mm,吹出押可以在紙端伸展約10~15mm。如果調整不合適,或者紙張切割不均勻,則會出現雙重或多張工作表。一般來說,紙張分離吸引噴嘴遠離紙端5mm左右,因此整體上調整紙傳送帶整體。這是通過調整紙保持刷,吹壓力腳來解決的。


 




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